Różnice

Różnice między wybraną wersją a wersją aktualną.

--- scada-wprowadzenie [2025/01/04 12:17] – admin
+++ scada-wprowadzenie [2025/01/11 15:27] (aktualna) – admin
@@ Linia 1: / Linia 1: @@
 ====== SCADA – Wprowadzenie ======
-<WRAP center box>
+<WRAP center>
 **SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)** – system komputerowy (najczęściej komputer PC + oprogramowanie), którego celem jest zwiększenie wydajności produkcji. System SCADA nie tylko zmienia język maszyn na język ludzi, ale również automatycznie reaguje na sygnały z urządzeń.
 </WRAP>
-<WRAP left 250px>
+<WRAP left>
 {{:wprowadzenie1.png?243x160|}}
 </WRAP>
-Przy zastosowaniu SCADA możliwe jest:
+Przy zastosowaniu SCADA możliwe jest zbieranie danych z maszyn i urządzeń pomiarowych w czasie rzeczywistym, co umożliwia nadzór nad procesem produkcyjnym. Kolejną, bardzo ważną funkcją systemu SCADA jest wizualizacja aktualnych danych lub danych historycznych. System SCADA pozwala użytkownikowi na sterowanie procesem produkcyjnym przez zadawanie parametrów z panelu, umożliwia wykrywanie alarmów i informuje o nich operatorów, dzięki czemu możliwa jest szybka reakcja na błędy i nieprawidłowości. Co więcej, SCADA archiwizuje dane z procesu produkcyjnego. Te wszystkie wymienione funkcje pomagają usprawniać proces produkcyjny, ciągle go rozwijać i rozbudowywać.
-  - Zbieranie danych z maszyn i urządzeń pomiarowych w czasie rzeczywistym, co umożliwia nadzór nad procesem produkcyjnym.
-  - Wizualizacja aktualnych danych lub danych historycznych.
-  - Sterowanie procesem produkcyjnym przez zadawanie parametrów z panelu operatorskiego.
-  - Wykrywanie alarmów i informowanie o nich operatorów, co pozwala na szybką reakcję na błędy i nieprawidłowości.
-  - Archiwizacja danych z procesu produkcyjnego.
-Te funkcje pomagają usprawniać proces produkcyjny, ciągle go rozwijać i rozbudowywać.
+====== Struktura systemu SCADA ======
----
+Strukturę systemu monitorowania produkcji w zakładzie, możemy podzielić na dwie główne części. Pierwszą z nich i najważniejszą jest SCADA. Termin ten odnosi się do systemu komputerowego i jest nadrzędnym elementem w całej strukturze.
+Drugim składnikiem systemu są zdalne urządzenia końcowe. Zbierają one informacje o stanie urządzeń technicznych poprzez pomiary wielkości ciągłych (np. natężenia prądu, prędkości przepływu płynu czy temperatury) oraz dyskretnych (o wartościach rozdzielnych, np. stan zaworu otwarty/zamknięty, pozycja przełącznika 1,2,...n) i transmitują je do centralnego systemu SCADA, a także przyjmują polecenia z systemu centralnego i według nich oddziałują na urządzenia (np. włączają i wyłączają, ustawiają zadane parametry pracy). Rolę RTU mogą pełnić uniwersalne sterowniki (PLC, ang. programmable logic controller) bądź dedykowane urządzenia, w tym modułowe (o konfiguracji sprzętowej dostosowywanej do potrzeb). Poza podstawowymi funkcjami RTU zbierania danych i przekazywania poleceń sterujących, mogą one pełnić rolę lokalnych sterowników lub zabezpieczeń, prowadząc automatyczny nadzór i sterowanie urządzeniami (np. wykrywanie nieprawidłowości w pracy urządzeń i ich zatrzymywanie lub wyłączanie).
+Centralnym składnikiem systemu SCADA jest baza danych przechowująca bieżące informacje o stanie urządzeń biorących udział w nadzorowanym procesie technologicznym. W bazie tej zapisywane są także informacje o wszystkich istotnych zdarzeniach zachodzących w urządzeniach, zarówno typowych jak alarmowych (np. fakt włączenia lub wyłączenia urządzenia, wykonania sterowania urządzeniem, przekroczenia przez nadzorowane parametry zadanych progów ostrzegawczych i alarmowych) oraz informacje archiwalne. Z bazą danych współpracuje podsystem łączności, wymieniający informacje z RTU, oraz podsystem wizualizacji i raportowania, udostępniający operatorom informacje w postaci schematów, wykresów i zestawień tabelarycznych. Za pośrednictwem systemu SCADA operatorzy zadają generalne parametry procesu, nadzorują jego przebieg i w razie potrzeby prowadzą proces w trybie ręcznym czy awaryjnym.
-====== Struktura systemu SCADA ======
+<WRAP centeralign>
+{{::struktura1.png?605x173|}}
-<WRAP box>
-Strukturę systemu monitorowania produkcji w zakładzie można podzielić na dwie główne części:
-. **System SCADA** – system komputerowy będący nadrzędnym elementem w całej strukturze.
-. **Zdalne urządzenia końcowe (RTU)** – urządzenia zbierające dane i wykonujące polecenia.
 </WRAP>
-**Główne zadania RTU:**
+===== Znaczenie systemów SCADA =====
-  - Zbieranie informacji o stanie urządzeń technicznych (np. pomiary temperatury, przepływu, pozycji zaworu).
-  - Przekazywanie danych do centralnego systemu SCADA.
-  - Wykonywanie poleceń z systemu centralnego (np. włączanie/wyłączanie urządzeń, ustawianie parametrów pracy).
-  - Automatyczny nadzór i sterowanie lokalne (np. wykrywanie nieprawidłowości i zatrzymywanie urządzeń).
-RTU mogą być realizowane przez uniwersalne sterowniki **PLC (Programmable Logic Controllers)** lub dedykowane urządzenia.
+<gchart 600x400 vbar center>
+SCADA/HMI       = 32 #4CAF50
----
+Historian       = 20 #FF5722
+ERP             = 20 #FFC107
-**Centralne elementy systemu SCADA:**
+MES             = 16 #2196F3
-  - **Baza danych**:
+CMMS            = 4  #9C27B0
-    - Przechowuje bieżące informacje o stanie urządzeń oraz archiwizuje istotne zdarzenia (np. alarmy, sterowania, przekroczenia progów).
+PLM             = 4  #03A9F4
-  - **Podsystem łączności**:
+WMS             = 4  #FFEB3B
-    - Wymiana danych pomiędzy SCADA a RTU.
+</gchart>
-  - **Podsystem wizualizacji i raportowania**:
-    - Prezentuje dane operatorom w formie schematów, wykresów i tabel.
-  - **Funkcje operatorów**:
-    - Zadawanie parametrów procesu, nadzorowanie przebiegu produkcji, sterowanie ręczne i awaryjne.
-<WRAP center>
-{{::struktura1.png?605x173|Struktura systemu SCADA}}
-</WRAP>
-**Podstawowe korzyści z systemu SCADA:**
+Wykres przedstawia udział różnych typów systemów informatycznych w zastosowaniach przemysłowych, z wyraźną dominacją systemów SCADA/HMI, które stanowią aż 32% wszystkich wdrożeń. Systemy SCADA są kluczowym elementem transformacji cyfrowej przemysłu, odgrywając centralną rolę w zwiększaniu efektywności, obniżaniu kosztów i poprawie jakości. Ich dominacja na wykresie świadczy o ogromnym znaczeniu tych systemów w nowoczesnych przedsiębiorstwach, które stawiają na automatyzację i pełną kontrolę nad swoimi procesami.
-  - Zdalny nadzór nad procesami przemysłowymi.
-  - Usprawnienie zarządzania i raportowania.
-  - Automatyzacja kluczowych procesów technologicznych.