Przy zastosowaniu SCADA możliwe jest:

1. Zbieranie danych z maszyn i urządzeń pomiarowych w czasie rzeczywistym, co umożliwia nadzór nad procesem produkcyjnym.
2. Wizualizacja aktualnych danych lub danych historycznych.
3. Sterowanie procesem produkcyjnym przez zadawanie parametrów z panelu operatorskiego.
4. Wykrywanie alarmów i informowanie o nich operatorów, co pozwala na szybką reakcję na błędy i nieprawidłowości.
5. Archiwizacja danych z procesu produkcyjnego.

Te funkcje pomagają usprawniać proces produkcyjny, ciągle go rozwijać i rozbudowywać.

—

1. **System SCADA** – system komputerowy będący nadrzędnym elementem w całej strukturze.
2. **Zdalne urządzenia końcowe (RTU)** – urządzenia zbierające dane i wykonujące polecenia.

Główne zadania RTU:

1. Zbieranie informacji o stanie urządzeń technicznych (np. pomiary temperatury, przepływu, pozycji zaworu).
2. Przekazywanie danych do centralnego systemu SCADA.
3. Wykonywanie poleceń z systemu centralnego (np. włączanie/wyłączanie urządzeń, ustawianie parametrów pracy).
4. Automatyczny nadzór i sterowanie lokalne (np. wykrywanie nieprawidłowości i zatrzymywanie urządzeń).

RTU mogą być realizowane przez uniwersalne sterowniki PLC (Programmable Logic Controllers) lub dedykowane urządzenia.

—

Centralne elementy systemu SCADA:

1. Baza danych:
   1. Przechowuje bieżące informacje o stanie urządzeń oraz archiwizuje istotne zdarzenia (np. alarmy, sterowania, przekroczenia progów).
2. Podsystem łączności:
   1. Wymiana danych pomiędzy SCADA a RTU.
3. Podsystem wizualizacji i raportowania:
   1. Prezentuje dane operatorom w formie schematów, wykresów i tabel.
4. Funkcje operatorów:
   1. Zadawanie parametrów procesu, nadzorowanie przebiegu produkcji, sterowanie ręczne i awaryjne.

Podstawowe korzyści z systemu SCADA:

1. Zdalny nadzór nad procesami przemysłowymi.
2. Usprawnienie zarządzania i raportowania.
3. Automatyzacja kluczowych procesów technologicznych.